从排气压力看空压机的分类

空压机的分类

空压机是一种广泛应用于各个行业的动力设备，其主要功能是将空气压缩并储存，以便供给其他设备或工艺使用。在其细分领域，我们通常可以按照空压机的最终排气压力、容积流量以及轴功率进行分类。

其中，按照最终排气压力，空压机可以分为低压空压机、中压空压机、高压空压机以及一些特殊领域使用的超高压空压机。接下来就来简单了解一下常见的这三类吧！

低压空压机

低压空压机的输出压力通常在0.2-1.0MPa。这种空压机主要适用于一些较为简单的工艺加工，其价格较为便宜，维护保养也较为简单。

在纺织、泡沫等行业的生产工序中有较多应用：

纺织行业：压缩空气广泛应用在纤维物料输送、胶辊加压、移动工位、喷射气流加工、射流自控技术、清洁部件等工序。  

泡沫行业：从泡沫原材料进机生产，预发泡、熟化和模压成型、清洗冷却等，泡沫生产的全程都需要用到空压机系统。

中压空压机

中压空压机的输出压力通常在1-10MPa，相对于低压空压机来说，其排气压力更高，可以满足更多的工艺加工需求，但随之价格和维护保养成本也相对较高。

在压铸、注塑等行业的生产工序中有较多应用：

压铸行业：压缩空气主要负责控制液态金属的流动速度、压实零件以及保证模具内部的压力始终保持在一定的范围内。

注塑行业：压缩空气应用于喷射式设备清洁、铸件出坯、制塑空气物体的充气、挤压过程中充气成管形、真空或压力制塑、汽缸运作等工序。

高压空压机

高压空压机的输出压力一般在10-100MPa，主要用于那些对气体压力要求非常高的工艺加工中，其价格和维护保养成本也非常高，且使用过程中需要严格遵守安全操作规程。

在激光切割等行业的生产工序中有较多应用：

压缩空气作为激光切割的辅助气体，在激光切割的过程中起到助燃及散热、及时吹掉切割产生的熔渍、防止切割熔渍向上反弹进入喷嘴、保护聚焦透镜等作用。

作为空压机选型的重要依据，空压机欠压力将造成产品的生产品质与效率低下，但压力每高0.1MPa，又将增加7～15%的能耗。

因此，合理选择适合工艺生产配置需求的压力机型至关重要，不仅可以大力降低空压机的购置成本，对企业节约能耗、保证产品品质、降低运营成本也具有十分重大的意义。

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